کورنر

تیم فنی SMG GROUP به فرآیندهای ذوب آهن واقف است و در پروژه‌های کامل ذوب آهن با اجاق چرخان تجربه‌ای غنی دارد. براساس نیازهای مختلف مشتریان، SMG GROUP می‌تواند راه‌حل‌های سفارشی شده و بسیار پیشرفته‌ای برای ذوب آهن ارائه دهد و نیازهای ذوب آهن مشتریان را برطرف کند.

ذوب آهن با اجاق چرخان (converter steelmaking) از آهن ذوب شده، آهن زباله و آلیاژهای آهنی به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کند و بدون استفاده از منابع انرژی خارجی، با استفاده از گرما و حرارت فیزیکی آهن ذوب شده و واکنش‌های شیمیایی بین اجزای آن، فرآیند ذوب آهن را در اجاق چرخان انجام می‌دهد.

اجاق‌های چرخان بر اساس مواد مقاوم در برابر حرارت به دو نوع اسیدی و قلیوی تقسیم می‌شوند؛ بر اساس محل ورود گاز به داخل اجاق، به سه نوع: بالاپاشی، پایینپاشی و جانبیپاشی تقسیم می‌شوند؛ و بر اساس نوع گاز، به اجاق هوایی و اجاق اکسیژنی تقسیم می‌شوند. اجاق‌های اکسیژنی قلیوی با پاشش بالا و اجاق‌های مخلوط پاشش بالا و پایین، به دلیل سرعت بالای تولید، حجم بالای تولید، تولید هر اجاق، هزینه‌های پایین و سرمایه‌گذاری کم، از مهم‌ترین تجهیزات ذوب آهن محسوب می‌شوند. اجاق‌های چرخان عمدتاً برای تولید آهن کربنی، آهن‌های آلیاژی و همچنین ذوب مس و نیکل استفاده می‌شوند.

به طور کلی، اجاق اکسیژنی با پاشش بالا از جمله تجهیزات رایج ذوب آهن در اجاق‌های چرخان است. فرآیند کلی به شرح زیر است:

ابتدا آهن زباله و سایر مواد را به داخل اجاق بارگیری می‌کنند، سپس آهن ذوب شده را می‌ریزند و مقدار مناسب مواد تشکیل شن (مانند سنگ آهک) را نیز اضافه می‌کنند. پس از بارگیری، سلاح اکسیژنی را از بالای اجاق وارد می‌کنند و اکسیژن با فشار بالا (با خلوص بیش از 99%) را به داخل اجاق می‌پاشند تا به صورت مستقیم با آهن ذوب شده در دمای بالا واکنش اکسیداسیونی داشته باشد و مواد ناخواسته را از بین ببرد. استفاده از اکسیژن خالص به جای هوا می‌تواند مشکلات ناشی از نیتروژن موجود در هوا، مانند سخت شدن و شکننده شدن فولاد، و همچنین از دست رفتن گرما در هنگام خارج شدن نیتروژن را برطرف کند. پس از حذف بخش عمده گوگرد و فسفر، و زمانی که ترکیب و دمای آهن ذوب شده به شرایط مورد نظر برسد، عمل پاشش متوقف می‌شود، سلاح اکسیژنی بلند می‌شود و آماده خروج آهن می‌شود. هنگام خروج آهن، اجاق به صورت شیب‌دار قرار می‌گیرد و آهن ذوب شده از درب خروجی به داخل ظرف آهن ریخته می‌شود؛ همزمان با افزودن مواد ضد اکسیداسیون برای خنثی کردن اکسیداسیون و تنظیم ترکیب، آهن ذوب شده به صورت قابل قبول تبدیل به قالب‌های آهنی یا شمش‌های آهنی می‌شود. شمش‌های آهنی نیز می‌توانند دوباره به انواع مختلف فولاد کشیده شوند.