کارخانههای ریختهگری مداوم ارائهشده توسط SMG GROUP به دنبال تأمین نیازها و شرایط خطوط تولید موجود مشتریان هستند.
فرآیند ریختهگری مداوم بین فرآیند ذوب فولاد و فرآیند لولهکشی قرار دارد. در طی این فرآیند، فولاد ذوب شده با دمای بالا به صورت پیوسته به یک یا چند کریستالیزاتور سردشده آب برده میشود؛ فولاد در اطراف کریستالیزاتور به تدریج جامد شده و پوستهای از فولاد تشکیل میدهد. هنگامی که سطح فولاد ذوب شده به اندازهای افزایش یابد و فولاد به ضخامت معینی جامد شود، یک ماشین استقامتدهنده فولاد را به حرکت درمیآورد و فولاد را از کریستالیزاتور خارج میکند؛ سپس در منطقه سردکننده دومی، با پاشیدن آب، فولاد به طور کامل جامد میشود. براساس نیازهای لولهکشی، یک دستگاه برش فولاد را به طولهای مشخص برش میدهد.
کارخانههای ریختهگری مداوم براساس ساختار و فرآیند به انواع مختلف تقسیم میشوند. کارخانههای ریختهگری مداوم رایج عبارتند از: کارخانههای ریختهگری مداوم عمودی، کارخانههای ریختهگری مداوم منحنی و کارخانههای ریختهگری مداوم افقی. کارخانههای ریختهگری مداوم عمودی یکی از انواع رایجتر است که ساختار سادهای دارد و برای تولید پوستههای ضخیمتر مناسب است. کارخانههای ریختهگری مداوم منحنی میتوانند پوستههای وسیعتری تولید کنند و برای تولید با نیازهای خاص مناسب هستند. کارخانههای ریختهگری مداوم افقی نیز برای تولید پوستههایی با کیفیت سطحی بالا مناسب است. این انواع مختلف کارخانههای ریختهگری مداوم در صنایع فولادی و فلزات غیرفولادی به طور گستردهای به کار میروند و میتوانند نیازهای تولیدی با مواد مختلف و ابعاد متفاوت را تأمین کنند.
ریختهگری مداوم پوستهها فناوری ریختهگری پیوسته فولاد و ذوب فولاد است که پوستههای پلاکی را به عنوان محصول اصلی خود دارد. پوستههایی که نسبت عرض به ضخامت آنها بزرگتر از 3 باشد، به عنوان پوستههای پلاکی شناخته میشوند. پوستههای پلاکی حاصل ریختهگری مداوم بهطور عمده برای لولهکشی و تولید محصولات صفحهای (پلاکهای ضخیم، میانی، نازک و نوارهای پیچیده) استفاده میشود. بهطور کلی، اندازههای پوستههای پلاکی تولیدی توسط کارخانههای ریختهگری مداوم به شرح زیر است: ضخامت 150 تا 250 میلیمتر، عرض 1000 تا 1800 میلیمتر؛ عرض پوستههای کوچک میتواند 600 میلیمتر و ضخامت 120 میلیمتر باشد. پوستههایی که ضخامت آنها کمتر از 100 میلیمتر باشد، به عنوان پوستههای نازک شناخته میشوند.