محصولات
موقعیت فعلی:صفحه اصلی >> محصولات >> لوله‌های فولادی کارخانه‌ی سرد
لوله‌های فولادی کارخانه‌ی سرد
لوله‌های فولادی کارخانه‌ی سرد
لوله‌های فولادی کارخانه‌ی سرد
لوله‌های فولادی کارخانه‌ی سرد
لوله‌های فولادی کارخانه‌ی سرد
لوله‌های فولادی کارخانه‌ی سرد

لوله‌های فولادی کارخانه‌ی سرد

لوله‌های فولادی کارخانه‌ی سرد
  • جزئیات محصول

کارشناسان فنی SMG GROUP تکنولوژی کامل و بلوغ‌یاپه‌شده‌ی لوله‌سازی سرد را در اختیار دارند، می‌توانند به‌تنهایی خط‌های تولیدی لوله‌سازی سرد کوچک و متوسط را طراحی کنند و اطمینان حاصل کنند که ماشین‌های لوله‌سازی سرد عملکرد بالای خود را برای مدت طولانی حفظ کنند.


لوله‌سازی سرد معمولاً با روش لوله‌سازی عمودی انجام می‌شود. مراحل تولید لوله‌سازی سرد شامل آماده‌سازی مواد اولیه، شستشو با اسید، لوله‌سازی، پاک‌کردن چربی، جرم‌گریزی (معالجه حرارتی) و پردازش نهایی است. لوله‌سازی سرد از محصولات لوله‌سازی گرم به‌عنوان مواد اولیه استفاده می‌کند؛ قبل از لوله‌سازی سرد، مواد اولیه باید از فسفر پاک‌شوند تا سطح محصول لوله‌سازی سرد تمیز و بدون آلودگی باشد. لوله‌سازی مرحله اصلی تغییر شکل دادن مواد است. هدف پاک‌کردن چربی از بین بردن روغن‌های مالایی است که در هنگام لوله‌سازی روی محصولات می‌چسبد، تا در زمان جرم‌گریزی سطح فولاد آلوده نشود؛ در مورد فولادهای ضدزنگ نیز برای جلوگیری از افزایش کربن است. جرم‌گریزی شامل جرم‌گریزی میانی و معالجه حرارتی محصول نهایی است. جرم‌گریزی میانی با بازگشت کریستال‌سازی، سختی ناشی از تغییر شکل سرد را از بین می‌برد و به مواد پلاستیکی‌تری بدل می‌شود و مقاومت در برابر تغییر شکل فلز را کاهش می‌دهد. هدف معالجه حرارتی محصول نهایی علاوه بر از بین بردن سختی ناشی از بازگشت کریستال‌سازی، همچنین این است که بر اساس Anforderungen فنی محصول، ساختار مورد نظر (مانند انواع بافت‌ها و غیره) و خواص محصول (مانند قابلیت پرکردن عمیق، خواص الکترومغناطیسی و غیره) را به‌دست آورد. پردازش نهایی شامل بررسی، برش، صاف‌کردن (مستوایی کردن)، چاپ، طبقه‌بندی و بسته‌بندی است. محصولات لوله‌سازی سرد نیازمند الزامات بسته‌بندی بسیار بالا هستند تا از خدشه‌دار شدن سطح محصول در طول حمل و نقل جلوگیری شود.


از آنجا که صفحه‌های سرد پس از فرآیند لوله‌سازی سرد از صفحه‌های گرم به‌دست می‌آیند، و همچنین در هنگام لوله‌سازی سرد برخی پردازش‌های سطحی نیز انجام می‌شود، بنابراین صفحه‌های سرد از نظر کیفیت سطح (مانند خشکی سطح و غیره) از صفحه‌های گرم بهتر هستند. بنابراین، اگر در مورد کیفیت پایانی محصول مانند رنگ‌کاری و سایر پوشش‌ها تقاضای بالایی وجود داشته باشد، معمولاً از صفحه‌های سرد انتخاب می‌شود. همچنین صفحه‌های گرم به دو نوع تقسیم می‌شوند: صفحه‌های شسته‌شده با اسید و صفحه‌های غیرشسته‌شده با اسید. صفحه‌های شسته‌شده با اسید به‌دلیل شستشو با اسید، رنگ فلزی معمولی دارند، اما به‌خاطر عدم لوله‌سازی سرد، سطح آن‌ها هنوز به اندازه صفحه‌های سرد نیست. صفحه‌های غیرشسته‌شده با اسید معمولاً روی سطح خود لایه‌ای اکسیدی دارند که رنگ تیره‌ای به خود می‌گیرد، یا لایه‌ای از تری‌آکسید دی‌آهن دارند که به‌صورت عامیانه شبیه به سوختن با آتش است. همچنین، اگر محیط ذخیره‌سازی مناسب نباشد، معمولاً کمی زنگ هم به‌همراه دارد.

صفحه اصلی Tel Consultation TOP