مورد تحویل قرارداد کلی فازهای مختلف 360 هزار تن میله و آرماتور از SMG GROUP در برزیل

مورد تحویل قرارداد کلی فازهای مختلف 360,000 تن میله و سیمان پیچی از طرف SMG GROUP در برزیل

اول: اطلاعات اساسی پروژه

نام مشتری: Murilo Bertoldo در برزیل

مکان پروژه: برزیل

شاخه صنعتی: آهن‌گدازی

مدل ساخت: از روش تدریجی پروژه و الگوی بازخرید به صورت دوره‌ای استفاده شده است.

شاخص‌های فازها (جمع 360,000 تن):

فاز اول (خط میله‌سازی اساسی): خط تولید میله (Rolling Bar) با ظرفیت 60,000 تن در سال

فاز دوم (خط سیمان پیچی مقیاس بزرگ): خط تولید سیمان پیچی (Rebar) با ظرفیت 300,000 تن در سال

وضعیت فعلی: هر دو فاز پروژه با استانداردهای بالا تحویل داده شده و با مدت آزمایشی به تولید تجاری رسیده‌اند.

دوم: نواقص از دیدگاه مشتری و پیش‌زمینه «بازخرید به صورت دوره‌ای»

به عنوان قلب صنعت سنگین آمریکای جنوبی، برزیل قوانین بسیار سختی در خصوص مطابقت فنی تجهیزات معدنی و امنیت شغلی کارگران (مانند استاندارد NR-12) دارد. از دیدگاه مشتری Murilo Bertoldo، مشکل او این بود که اگر در یک زمان سرمایه‌گذاری سنگین برای ساخت خط تولید بزرگ انجام دهد، نه تنها با موانع اداری پیچیده مواجه می‌شود بلکه ریسک مالی نیز بسیار بالاست. بنابراین او از استراتژی «مراحل مجزا» استفاده کرد: ابتدا یک خط میله‌سازی با ظرفیت 60,000 تن را به عنوان «پیشرو» و منبع جمع‌آوری سرمایه راه‌اندازی کرد؛ و پس از موفقیت تجاری بسیار زیاد در فاز اول، خط سیمان پیچی با ظرفیت 300,000 تن را نیز راه‌اندازی کرد. این روش غیرهمزمان ساخت با چالش‌های بسیار بزرگی همراه بود: هنگام شروع ساخت پروژه فاز دوم با ظرفیت بالا، چگونه می‌توان در محدوده موجود کارخانه، ترکیب منطقی تجهیزات جدید با تأسیسات موجود در فاز اول را انجام داد؟ چگونه می‌توان اطمینان حاصل کرد که هنگام آزمایش و راه‌اندازی دو خط تولید، هیچ‌گونه تداخلی نباشد و همچنین بتوان از قطعات یدکی و منابع زنجیره تأمین مشترک استفاده کرد؟

سوم: راهکار خدماتی ما در تمام دوره زندگی پروژه

مهندسی و اجرای قرارداد کلی EPC با استانداردهای بالا: در مراحل مطالعه امکان‌سنجی و طراحی فازهای اول و دوم، تیم مهندسی شرکت ما قوانین محلی امنیتی و محیط‌زیستی آمریکای جنوبی را به طور دقیق در طراحی‌های اساسی و تفصیلی لحاظ کرد. با استفاده از مدیریت قوی زنجیره تأمین، موانع حمل و نقل دریایی طولانی و گمرکی تجهیزات سنگین از سوی اقیانوس اطلس را پشت سر گذاشت.

تأمین تجهیزات کامل و مطابق قانون: تجهیزات معدنی کامل و قطعات واحدی دقیقی را تأمین کرد که مطابق با مجوزهای قانونی محلی برزیل بودند. در مرحله توسعه فاز دوم، ترکیب موثر و دقیق خط سیمان پیچی با ظرفیت 300,000 تن با تأسیسات موجود خط توزیع برق و سیستم خنک‌کننده فاز اول را انجام داد.

حمایت عمیق در مرحله «آزمایش و راه‌اندازی» با استانداردهای برتر: در نقاط تکمیل فازهای اول و دوم، مهندسان با مجوزهای بین‌المللی شرکت ما را برای نظارت بر نصب و آزمایش سیستم‌ها و تطبیق تجهیزات اعزام کرد. در دوره آزمایشی هر دو فاز، متخصصان فنی با بهینه‌سازی دقیق عملکرد سیستم‌های شکل‌دهی میله و کنترل تنش‌های خودکار، موجب شدند که خطوط تولید قدیمی و جدید در یک مجموعه کارخانه به صورت هماهنگ راه‌اندازی شوند و طی دوره آزمایشی هیچ حادثه امنیتی یا نقض قانونی رخ نداد.

مدیریت هوشمندانه قطعات یدکی و عملیات تولید: برای هر دو فاز پروژه سیستم مدیریت ذخایر قطعات یدکی واحدی ایجاد کرد و با برنامه‌های خرید با بهره‌وری بالا و زنجیره تأمین بین‌المللی قابل اعتماد، تأمین 24 ساعته اضطراری را تضمین کرد. با انتقال مستمر دانش فنی و آموزش‌های جامع به کارکنان، به مشتری کمک کرد تا یک تیم محلی معدنی با رعایت دقیق استانداردهای امنیتی مدرن تشکیل دهد.

چهارم: ارزش مشتری و سود اجتماعی

رشد استراتژیک: با کمک روش هوشمندانه «بازخرید به صورت دوره‌ای»، مشتری موفق شد تا ظرفیت تولید مجموعه‌ای 360,000 تن در سال را به دست آورد. مشتری از یک کارخانه آهن‌گدازی کوچک و متوسط به یک شرکت فولادی مدرن و بسیار رقابتی در برزیل تبدیل شد و به نمونه پیشرفته شرکت ما در بازار آمریکای جنوبی تبدیل گشت.

افزایش اشتغال با کیفیت بالا: با راه‌اندازی و بهره‌برداری متوالی از پروژه‌های مختلف، تعداد زیادی شغل صنعتی با استانداردهای عالی در برزیل ایجاد شد. راه‌اندازی موفق این پروژه همچنین باعث ارتقاء زنجیره تأمین و خدمات مرتبط با ساخت و ساز در منطقه شد و نشان داد که برند کلی معدنی چین در بازارهای بین‌المللی با استانداردهای بالا چه پایه‌ای قوی دارد.